KBK起重机的检修周期

检查项目

检查周期

3月

6月

1年

2年

成套设备的总体印象及标志,通用条件和操作印象

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吊挂装置组件中支承结构上的螺栓连接;弹簧卡箍的安装

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吊挂装置组件中吊杆螺栓连接;螺杆拧入深度

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吊挂装置组件中滑动套的磨损

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吊挂装置组件中轨道夹螺栓连接,铰接球窝

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KBK-D电动葫芦桥式输送机吊环:滑动套的安装,磨损,润滑

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当载荷变化较大时，吊架组件的检查维护

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轨道表面及踏面的尘土

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轨道运行表面磨损情况,轨道接口边缘磨损情况

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轨道接口宽度： 4S1、16~19mm，最大为20mm； 4S3、20~23mm，最大为26mm； 4S3弯轨、22~24mm，最大为26mm

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轨道导向槽的磨损：剩余材料厚度4S1为1.8mm，4S3为2.7mm，当小于尺寸值时轨道必须更换

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接头螺栓组件(按要求重新拧紧);  对接接头直线度

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端盖、轨道、小车和起重机缓冲器配合和磨损情况，磨损时需更换

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道岔/转盘的极限开关(外侧定位螺钉)的调整

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道岔/转盘的限位开关的调整，操作限位开关撞针、限位开关操纵杆的检查

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道岔/转盘的端部挡块行程限制器，需要时重新设置

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道岔/转盘的操作平稳性(尘土、润滑)、磨损

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道岔/转盘操作的拉绳和电动滑块

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道岔/转盘直线度、水平度，对接接头间隙，

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道岔/转盘内的滑触线和供电电缆，

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道岔/转盘的联接螺栓

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滑触线的磨损、烧焦斑点、腐蚀及与PVC槽紧配合

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滑触线连接插销

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KBKII－R滑触线装置PVC支承槽吊架的紧固件

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KBKII－R滑触线装置转载轨的错位及移动或旋转部件间的间隙,最小2mm，最大4mm

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KBKII－R滑触线装置入口轨道处的水平错位最大1mm及 紧固件连接

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供电段的电缆连接和插塞接头的配合

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维护段的接头和夹子的配合及紧固件连接

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道岔和转盘上的柔性供电电缆的位置、紧固件、绝缘、破损的股线和电缆外皮

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供电端盖的紧固件

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集电小车的滑动触点和集电臂磨损情况(绝缘体,最大7mm)、接触力、定心、灵活性、紧固件

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集电小车接线柱板的电缆连接

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集电小车连接电缆的破损的股线、绝缘、变形消除

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集电小车走轮和导向滚轮的磨损、坚固性、灵活性

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集电小车联接件、紧固件

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手动小车和电动运行驱动装置：运行平稳性，车轮损坏；悬挂螺栓的磨损；弹性圆柱销的磨损(最大1mm)；小车架的磨损；连接杆、隔离梁的磨损

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支承滚轮的（摩擦轮）磨损及运行平稳性；承载小车的损坏

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摩擦轮运行驱动装置接触压力及零件磨损

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起升机构（电动葫芦）见使用手册

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起升限位开关：开关距离(对于接近开关约为25mm

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电器控制设备、接触器

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接近开关：开关距离大约15～25mm

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急停按钮的起动

日常

采用托缆供电：电缆的状况(扭结)；电缆小车或滑架的磨损；电缆小车或滑架的间隔；电缆的损坏

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钢结构支撑：螺栓、垫圈、螺母的紧固腐蚀情况，刚结构变形、开焊

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